众所周知，企业的最终目的是为了实现利益的最大化。怎样实现呢？答案无非是“开源节流”。随着新冠状病毒疫情的蔓延下，全球各企业的“开源”都已经受到影响，这时候的“节流”工作就显得尤为重要了。
在这个月的《国旗下的讲话》中，财务总监肖庆说到疫情期间有关财务意识和风险管控问题，其中包括要慎重评估通用性不高的设备仪器投资等减少运营资金的占用等等。除了新设备的采购，我们还能做些什么呢？秉承“不以善小而不为，终能聚沙成塔”的理念，我们每个人可以从自己最熟悉的日常工作做起，通过对操作手法、工具的改进，思考怎样更高质高效，哪怕是很小的改善，也能聚沙成塔。
例如在XX产品组装段的超声波焊接只增加了3片磁铁就可以节省重做一套5000元夹具的费用。怎么做到的呢？原来在这个岗位，需要使用超声波焊接机对硅胶垫A和B进行焊接，员工只需要在已经调校好参数的焊接机上，按要求在超声波下模上贴附好硅胶垫，扣合前后盖，将工件放入超声波夹具内并放置到位，在工件上方铺一层保护膜后按键启动超声波机，结束后检查装配质量就完成此工序。但这工件18号尺寸为客户重要尺寸，送检测试时经常有超出上限标准范围（标准>0.3mm），经分析主要是超声波下模与产品上盖配合有很大缝隙，超声波时容易将18号尺寸变大，实际送检测量5pcs有3pcs超出0.5mm以上。通过对岗位操作过程的详细观察和分析，分析发现是因下模具在该位置没有支撑柱，使得超声后箱体受到挤压，该位置尺寸变大。要改善此问题，需要重做一套模具，重做夹具不仅时间长，成本也高。经过讨论和反复尝试，发现只需要在下模与上盖配合间隙位置右边增加3pcs磁铁，使其填充间隙，加大焊接时上下模具的受力面积，使18号尺寸不易变大，节省左右箱重新订做超声波下模具的费用。
类似这样的改善在工作中还有很多，只要每个同事都能立足本职岗位，想方设法去“节流”，与公司一起共度受“疫情”影响的难关，就一定能让公司和自己带来更美好的明天。
