创新，对于新时代而言，人人皆知。何谓创新?字典上这么解释：创造一件新的事物如没有用过的东西，或是在性质上改变的更好使其变成新的，实为创新！在制造业的工作环境中，有两个必要的中心点，一是产品品质，二是生产效率。所以制造业更需要不断地创新改善以求达成目标。我们经常会听到领导在培训时会说道，“不创新不改善，就会倒退就会淘汰”。只有懂得创新懂得改善，懂得从多个角度看待问题，才能使自己在原有水准上得到发挥，从而更高效地改善现状。
SMT车间有这样的一个改善案 例：某互联网巨头一款AI智能语音产品，MIC灵敏度要求很高，MIC回流后须贴MESH来防尘。BDS客户MAX产品MESH原本在电子车间安排人工手贴。量产后产线每天可生产成品9600pcs,手贴MESH最高时产约200pcs,为平衡生产每次需安排2人手贴MESH。手贴后测试曲线不良率高达30%，且因MESH特殊材质，发现人工手贴在用镊子取料的时候，容易损坏MESH的结构。提高测试直通率解决MESH贴装问题为重要因素。后来经过管理层会议讨论，将贴MESH工序安排在SMT车间，主要考虑到SMT防尘效果相对较好，但车间也遇到了与电子车间同样的问题，手工贴装生产后测试曲线不良率较高，无法达到预期的效果。
车间主管与设备小组会议讨论，如何改善现状？是否可以由人工手贴改为机器贴装？首先考虑到MESH与LABEL结构类似，鉴于LABEL能利用机器完成自动贴装，如果定制专用的Label Feeder解决MESH推拔料问题应可以实现MESH自动贴装需求。当然改善难点也相对较多。其一：MESE尺寸小于LABEL，因此对FEEDER的精准度高于一般的Label Feeder。其二：MIC上有语音传输孔，MESH中心部分为网状结构，网状部分须覆盖语音传输孔，贴偏、贴重都会造成测试曲线不良。其三：MESH材质特殊，中心部分有透气孔无法正常吸取，只能吸取四周胶面封闭区，物料吸取难度大。问题有了，只需要找到解决问题方法即可。经过研究定制了特殊Label Feeder用于验证机器贴装。经过设备小组一周时间的反复调试，检测，验证，最终解决了所有的难题。按照当时的工单预测量计算，此次改善节约人工成本百万余元。改善使该产品的品质和效益都有很大的提升，使CUBE产品生产更顺利，与此同时客户现场观摩生产效果给予高度肯定。从想法到实现自动贴装这一结果让我们自信心倍增，整个团队受到了很大的鼓舞。
改善措施是基础，不懈努力是关键，为我们今天的点滴改善创新，迈向更加美好的明天！
