国光电器讯 2020年9月8日至9日，AIAG-VDA-FMEA课程在集团一号培训室正式开课，来自项目部、研发中心、制造部及质管部等部门的50名学员参加学习。通过此次课程学习清楚FMEA新旧版之间的区别于联系，学会在产品开发过程中如何应用DFMEA以及PFMEA 有效的解决技术风险。
现行新版的质量管理体系中最重要核心是基于风险的思维，FMEA是目前汽车行业在新产品开发过程中用来解决产品技术风险的应用最为普遍的工具，并逐步在其他非汽车行业推广开来。本次培训除了讲解AIAG&VDA FMEA第1版与之前AIAG FMEA第4版之间的区别和联系之外，奥克曼廖老师着重讲解了新版FMEA七步法：策划和准备、产品结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化以及结果文件化。
FMEA是团队协作的成果，为了体现团队协作和增强学习动力，在培训过程中以多功能小组为单位对每以环节进行随堂练习，并评分排名激励。学员们在老师的指导下积极参与讨论，并及时提出自己的疑惑。所有参与讨论的小组成员积极建言献策，为团队获胜贡献自己的一份力量。最终经过两天的培训和PK，以陈方升为代表的第1组获得第1名。
此次培训最大的收获是：全面而准确的产品结构和功能分析是成功完成产品技术风险分析的前提。只有清楚的分析清楚产品层级以及接口关系，清楚的识别出产品的功能和要求，以及产品控制因素和不可控因素，才能完成产品的失效链（失效影响—失效模式—失效起因），为后续的风险分析和采取措施的优先级提供输入。这也是目前国光为做好FMEA最急需改进项之一。
此次培训奥曼克将为培训合格人员发放认证证书。管理学院引进外训为了使内部员工吸收并融合所学内容，并应用到实际工作当中。培训结束之后，9月11日由质管部主导即刻组织开展“FMEA培训成果转化会议”，会上，各位参训人员就培训转化方案达成共识，决定出分别选择BU4 OS7项目和BU5 赫千喇叭及上汽机器人产品作为FMEA实践及实战项目，并明确各项目FMEA负责人及完成节点。学以致用，只有积极的将所学的FMEA知识应用于工作中，转变为自己的能力方不负在此次培训中付出心血的领导和同事，利用学习到的知识创造更多的价值方不负公司的期望。
