由于竞争对手不能正常交付，客户对我们公司的生产节拍要求由5S调整到2.5S，年预测量达到了7.2KK。A项目面临的问题除了白夜班产线需要快速搭建，还有项目ramp up阶段品质与设备异常频繁等问题急需快速解决。若按此现状产线每天亏4K（元），所以改善刻不容缓。
一、改善目标确定
第一阶段：UPPH达到初始报价目标13.2；第二阶段：UPPH提升20%（14.2）。
二、改善工具应用
VSM分析、柏拉图、鱼骨图、动作分析、IE七大手法、5why应用。
三、行动措施
1、合格率提升
通过鱼骨图分析出影响合格率的主要因素为黑印和胶迹造成产品外观不良。将黑色装载盒更改为白色后，解决了外观黑印造成的不良；优化设备注胶轨迹，增加胶筒复位清洁动作，以避免胶迹留在产品外壳。
2、设备问题
以注喇叭单体固定胶为例，用5why法分析。喇叭固定胶AB胶注胶机经常出现单胶：1WHY：为什么会出现单胶？因用的是回吸式AB黑色胶枪，出胶比例不平均。2WHY；为什么出胶比例不平均？因注胶过程中回吸式AB胶枪的配件很容易松动，导致会出现单胶现象，发现不稳定后产线已更换回常规AB胶枪。3WHY：为什么用常规AB胶枪？因常规的AB胶枪比回吸式AB胶枪稳定，能保证不出单胶。
3、防尘网加压岗位改善
改善前：加压mesh岗位单压头约7s,无法达到设计节拍4.8s。改善后：改善为双压头同时作业，节拍在4s。
4、导线焊接&弹片焊接岗位改善
改善前：由于现有防焊伤夹具设计是一体且固定在焊台同时焊接两个产品，防焊伤效果不是最优（遮挡位置95%），焊伤不良需报废0.2%；另外节拍5s，达不到设计节拍4.5s。改善后：将防焊伤夹具改为单体（遮挡箱体面积达到100%,完全防焊伤）+4个工装循环焊接，节拍4.5s。
5、部分注胶岗位改善
改善前：单针头注磁路密封胶节拍5.8s，达不到设计节拍4.5s，800UPH。改善后：改为双针头同时注胶可解决瓶颈问题，节拍4s。
6、SC测试岗位改善
改善前：由于SC测试时间过程约20s,两条线安排12人操作12台测试机测试，因过程测试时间较长，人有等待浪费。改善后：建议：每2机器对开摆放，1人操作2机 ，已实现两条线共省6人。
四、成效收获
至12月17日，节资金额累计56万元，展望后续订单预测，节资金额约117万元。
