去年10月，国旗下的讲话，越南子公司副总经理庞浩文用具体的数据、事例分享了越南基地的建设营运情况。今天，我还将同一主题从不同的角度去分享。
公司外派团队于2020年9月开赴越南开展全面的生产运营活动，在过去的一年多时间，越南团队持续地经历和应对新冠疫情、物流受限、IC紧缺、海外运营经验不足等诸多内外部困难与挑战；至今，投资产能还未充分利用，产品规模也还没有达到预期目标。在这个过程中，也有所收获，外派团队得到了很好地锻炼，也培养出一批具有电子制造专业技能的本地产业工人。同时，“国光-越南制造”的产品质量得到客户认可；也为公司寻找到海外制造在降低成本方面的路径，并验证具有良好的发展潜力。
谈谈外派团队在越南的工作及生活情况。这一年多来，做到了长期忍耐疫情不断变化的安全风险，同时积极去面对处理在资源缺乏环境下各种对生产运营存在影响的问题；团队成员始终坚守在生产第一线，努力做到了动态防疫与生产交付两不误。在面对周边社区、工厂内外确诊病例不断出现形势下，团队成员没有退缩，为维持工厂的正常运行，为降低个人受感染的风险，从2021年4月第四波疫情开始的数月里，很多团队成员除公司安排定期“两点一线”的生活必需品采购外，从未踏出过工厂园区的大门。出行难，回国更难，回国需要经历“21+7”或更长时间隔离，经历过隔离的人会有深刻的体会。疫情延长了与国内联系的时空距离，外派团队成员选择了“既来之则安之”的态度乐观面对在越工作生活，在新环境中不断探索不断学习总结，形成良好的团队协同合作的氛围去推进各项工作开展，促使越南基地快速驶入正轨，走出了从0到1的关键一步。
现阶段越南基地受产能规模、产品结构、管理本地化、供应链本地化等因素制约，综合成本还高于本部。制造走出国门最终目的还是为了降本增效以解决企业生存与发展问题。近期，集团层面也对越南基地的优劣进行全面分析，重新明确定位：“一是应对国际贸易摩擦影响的机种；二是重点生产低物流高人工占比的机种；三是使已投资的规模产能进行有效利用，利用好越南制造综合成本优势。”
越南基地下一阶段的主要工作中，团队会进一步提升海外制造实体的经营管理能力，因地制宜进行筹划降低各项经营活动的合规性风险，以确保公司人员、资金、资产安全是经营风险底线思维。还会继续从稳定产品质量、提高生产效率的、加快管理人员本地化、实现大宗物料本地化采购等做大量工作，用好的结果去体现越南基地的存在价值。
不畏艰难、勇于担当，越南基地的中越双方伙伴们一起坚持做好开拓者和耕耘者，为建设好国光制造全球化的桥头堡而继续努力！
