从八月开始，我们新入职的大学生开始了为期两周的车间实习。
去到车间，坐岗的工作强度比我预想的要大很多，因此花了我一定的时间去适应。但车间的实习经历也让我得以了解车间工人们的日常，并且有机会亲身实践和体验各个岗位，因而还是有所收获的。
首先是两个案例的分享。第一个是车间随处可见的5S：不仅在楼梯间可以看到5S的宣传板，在车间内也时不时有5S的广播。并且5S也不仅仅只是口号和呼吁，可以看到从工人到段长到线长，每个人都在认真地贯彻执行。我会对5S印象这么深刻，是因为我在第一天就没有注意遵守5S，然后线长看到了马上过来提醒我。在第一天的岗位上，我负责安装音圈，在这个过程中犯了三个错误：1、撕下来的双面胶随意扔在工作台上。2、安装物料的塑料盒没有整齐堆叠好。3、物料随意散落在工作台上。所幸线长及时过来提醒我：1、拿一个蓝色的筐子专门放撕下来的双面胶。2、物料取完，需将放物料的包装盒/空塑料盒按从上到下的顺序整齐堆叠好。3、物料应放在原本装物料的包装盒内，或者另外拿筐子存放。
因而，在车间里随处可见大大小小的收纳筐，并且不同颜色也代表不同用途，比如蓝色主要用来存放物料或者半成品；红色主要用来放不良品等。工人也会提醒我在离开工位时，要随手把椅子塞到工作台下。此外，一到车间，就可以看到大家都自觉地穿戴工服和工作帽，特别是象征不同身份的帽子，比如佩戴蓝色帽子代表普通员工，黄色帽子代表QC，橙色帽子代表线长等等，一目了然。这些细节都让车间整体看起来井然有序，有条不紊，也不禁让我感叹车间的人都是“收纳小能手”。
这十天的实习，也让我切切实实地看到整理、整顿、清洁、清扫、素养这十个字在车间这一具体场景的实践。5S并不是部分人的事情，而是整个集体的事情。只有每个个体都认真地贯彻执行这10个字，才能真正实现5S的效果。
第二个案例是关于流水线上各个环节的配合问题。在这个案例中，我主要负责给PR上速干剂，在上完速干剂后将PR放到传送带上，让下一环的工人进行安装。刚开始的时候，我只顾着自己给手头上的物料打速干剂，没有留意整条生产线的运作情况，直到左边的工人提醒我说慢一点，因为物料不够，整条生产线的速度慢下来了；我才发现后面的工人手头上已经堆积了很多PR了。之后物料来了，段长又提醒我抓紧给PR打速干剂，不然会导致后面物料堆积。
因而作为流水线上的一员，切忌闷头做事，不留意整条流水线的情况；反而要和左右两边的人打好配合，及时调整，找准节奏，才不至于过分匆忙或者过分拖沓。
在这两周的坐岗体验中，个人觉得做得比较好的是插磁路规。插磁路规相对来说比较简单，并且一旦掌握要领，就可以快速上手并且做的速度可以很快。刚开始的时候，我是直接用手将磁钢摁入磁路规的，但是旁边的阿姨跟我说可以直接在放磁钢的筐里面摁，这样做久了手就不会痛。我尝试之后，发现这个方法很好用，也大大加快了速度。因而个人觉得在车间实习过程中，可以多询问身边的工人，他们对各个岗位的工作内容熟悉，并且有着丰富的经验，有时候可以给我们提供一些事半功倍的小技巧。
在车间实习过程中，本人尝试了不同岗位，也感受到了车间员工的辛苦。此外，也更加深刻地感受到了“身体是革命的本钱”这句话的真谛。在车间的工作本身就需要比较集中的注意力，也需要一些巧劲和巧思。如果没有良好的身体素质，可能很难坚持完成一整天的任务。此外，这次车间实习，也让我获得了一些小tips:1、要眼疾手快。2、眼观六路，耳听八方。3、5S内化于心，外化于行。
在车间我也真正看到了一个一个的小部件是如何最终变成一个完整的产品；看到了怎样错误的操作会让产品变得不良。我也遇到了很好的线长，她会解答我的疑惑，会让我到不同的岗位去实践和学习；段长也会在我操作时，细心地跟我讲操作要领以及生产线所生产的喇叭类型等等；同一条生产线上的工人们配合默契，也会带着我去跟上产线的生产节拍。他们的专业、热情和细心让本身枯燥无味的工作变得不凡。
此次实习除了让我更加直观地感受到不同部门的研发、设计和相关业务等在实际生产过程中的体现，也让我反思当我们都回到各自的岗位时，怎样做才能让车间的生产操作更便捷高效；怎样才能提高沟通的效率，让信息准确无误的传达；如何才能从细微处下功夫从而降低产品的不良率等等。虽然车间实习只有两周，但能够亲身体验车间生活，有所得并能够进行反思以指导后续的工作，不虚此行。
