编者按：10月10日早上8时，集团在行政楼举行庄严的升国旗升厂旗仪式。集团高层领导以及各部门人员、车间管理人员参加了本次升旗仪式。部件制造部生产三部车间主管麦智星发表了国旗下讲话，讲话主要内容如下：
国光作为制造型企业，在目前严竣的国内外经济环境下，我们的产品要有竞争力就必须在精益制造方面下大功夫。精益制造是一种以最大限度减少企业生产所占用资源和降低企业管理等运营成本为目的生产方式。精益制造同时是一种企业理念文化，实施精益生产就是决心追求卓越制造的过程。
降本增效、精益生产，是本年度重点工作任务， J14W作为国光首个全自动化样版车间，是S客户的专用喇叭生产车间，共有4条全自动化组装线，1条全自动包装测试线，接下来简单介绍一下情况：
1、自动4线主要生产S客户A机种低音产品，该线是国光首条自行研发的自动装配线，配件设备大部份回用库存闲置设备组装而成，该线于2020年通过客户验证投入使用。该线同时搭配国光首条全自动测试线使用，于2021年通过客户验证投入使用。UPPH人均产出由手工线15.62pcs/h提升至20pcs/h，UPPH效率同比提升28%。
2、自动1线主要生产S客户B机种低音产品，该线于2021年通过客户验证投入使用。UPPH人均产出由手工线14.51pcs/h提升至22.73pcs/h，UPPH效率同比提升56%。
3、自动2线主要生产S客户M机种高音产品，该线于2021年通过客户验证投入使用，UPPH人均产出由手工线35.71pcs/h提升至60pcs/h，UPPH效率同比提升68%。
4、自动3线主要生产S客户O机种高音产品，该线为全国光自主研发的第二代自动组装线，目前仍在试产调试阶段。按ROI规划UPPH人均产出由手工线27.77pcs/h提升至57.14pcs/h，UPPH效率同比提升105%。
接下来自动化线要做到根据产品寿命、订单变化，快速切换组装机种进行投产，做到效益最大化。另外我们在推动自动化生产同时做好精益化生产管理工作，做到可操作、可监控、可评估，把每个阶段、每个环节、每个步骤做扎实，才能从根本做好精益制造，支持国光的持续发展。
