编者按：2024年12月2日早上8时整，集团在行政楼举行庄严的升国旗升厂旗仪式。集团各BU、部门及国光电子近400人参加了本次活动。BU01研发部经理Foster发表国旗下的讲话。
尊敬的各位领导、各位同事：
早上好！我是Foster，是BU01的研发经理，主要负责电声扬声器单元和模组的开发工作。近年来，面对愈来愈多的开发挑战，在这儿和大家分享我对如何保持国光电声开发核心竞争力的一些看法。
第一部分是声学设计平台的搭建。
首先，内部team来说，面对不同客户，有专业的team来进行支持。做到了解客户需求，知道客户痛点，并提出解决方案；比如：车载的高可靠性需求，TV的窄出音结构，智能音箱的低失真需求等。
另外，BU01的架构搭建，将扬声器单元/模组的力量集中在一起，使我们能够更高效、顺畅的进行开发。
其次，要注重声学技术的分享。国光一直是一个比较开放的平台，电声组有进行部门内部的季度分享会、交流。除此之外，我们还派有经验的同事参加行业内的展会比如声学楼、ISEAT，去了解行业动态。客户的要求不是一成不变的，比如说常规单元会参考微型架构，反之亦然，再比如说消费类客户会有高可靠性要求。这些都可以在同事之间的相互交流中得到提升。
然后还有设计部门内部的配合。国光开发的声学开发不仅仅是电声团队，还离不开仿真同事、材料组同事的支持。各类架构、箱体的仿真，材料基础知识的研究都是推动声学性能和可靠性提高的极大助力。而达成新材料的落地更是我们的一致目标。
最后，还有新鲜血液的注入。今年有12位新进大学生加入电声team，他们正在成长起来，逐渐上手帮组内工程师进行项目开发。此外还有许多社招的同事共同参与开发。期待一些新的产品想法、更高效的工作方式，以及新的思考角度。
第二部分则是设计质量的保证。
DFM/DFMEA等工具的使用。DFM/DFMEA可以在前期对设计方案进行工艺、可靠性方面的评审。在前期对设计进行分析，提前发现风险或者效率成本优化方案，并进行改善。这样可以提升产品的竞争力，降低后期问题点发生的概率，降低新项目开发周期和成本。
部门间的沟通，经验的分享。一是了解工程、质量等部门对产品设计的一个需求。明白怎样的设计会是更优的设计，达到一个性能、制造、质量、成本的平衡；二是可以了解一些新的工艺、测试方式，这样可以在后续的开发过程中，明白自己的设计极限在哪里，面对问题时，明白各种解决方式。
设计标准的输出需要准确以及完善。让供应商的部件开发、出货的检验标准做到有理有据，更加准确和顺利。
那么针对这些，我们电声还有什么不足或者需要改进的？
首先是目前的一些开发、试产问题没有彻底封闭，导致试产额外工时的增加、设计的更改频发。针对这个，一方面是要加强问题点的梳理和进度的跟进。除了工程师自己的跟进外，研发增加了RDPM，来共同推进问题点的解决和封闭；另一方面是设计评审的加强，要将出现过的问题加入DFMEA来进行评审，将可能发生的问题扼杀在发生之前。
其次是设计标准的输出需要完善。一方面是内部工程师的培训和宣导、图纸清单等技术文件的审核，另一方面需要对于一些难点做专项探讨。比如音盆组的挺度管控标准、网布的透气标准、音盆组测试治具的标准化等。
还有专利、实用新型需要更多的去申请，知识经验的萃取需要加强。专利和实用新型可以成为我们的技术壁垒；更多的经验萃取能让整个团队有更多的技术讨论氛围，增加研发经验和热情。
我的分享就到这里，衷心感谢公司提供这次分享的机会，期待在后续的工作中，与各位同事携手并进，共同面对挑战。让我们以坚定的信念和不懈的努力，向着公司200亿的目标奋勇前进。
感谢大家。
