为进一步提升供应商的质量管控能力，加强与供应商的紧密合作，2025年2月20日，由国光电器供应商质量管理部门主办的“QCC（品管圈）专题培训”在行政楼1号培训室圆满落幕。本次培训吸引了48家核心供应商的100余名质量负责人及技术骨干参与，通过理论讲解、案例剖析与工具实操相结合的形式，系统传递QCC管理理念与实战技能，为构建更高效、稳定的供应链质量生态注入新动能。
QCC（Quality Control Circle）作为全面质量管理的重要工具，强调通过团队协作、数据分析和持续改进解决实际问题。近年来，随着国光电器产品品质标准的不断提升，供应商的质量管理水平成为产业链竞争力的关键环节。为此，供应商质量管理部门策划了本次系列培训，旨在通过QCC方法论的系统输出，帮助供应商建立科学的质量改善思维，实现从“被动检验”到“主动预防”的转变。
培训伊始，供应商质量管理部负责人在开班致辞中强调：“质量是企业的生命线，更是供应链协同发展的根基。希望参训企业能以QCC为桥梁，与我司形成‘目标共担、数据共享、改进共促’的合作模式，携手打造更具韧性的质量防线。”
本次培训由资深SQE工程师谭工担任主讲。课程设计兼顾深度与实用性，内容覆盖QCC全流程：从课题选定、现状调查、目标设定，到要因分析、对策实施、效果验证及标准化，每个环节均辅以真实案例。在QCC工具的介绍环节，谭工程师重点讲解了柏拉图、Minitab的箱线图、正态分布图以及控制图等常用工具。这些工具在数据收集、分析和问题可视化方面具有强大的功能，能够帮助企业快速准确地找出质量问题的关键所在，并制定针对性的改进措施。为强化学习效果，课程设置了随堂演练环节，供应商们认真聆听，积极提问，与谭工程师进行了热烈的互动交流。
在培训总结环节，供应商质量管理部负责人指出：“QCC不仅是工具，更是一种持续改进的文化。未来，我们将定期开展质量专项培训、优秀案例评选及跨企业QC小组结对活动，推动供应链质量管理的标准化与创新化。”
以本次培训为起点，供应商质量管理部门将持续深化“培训赋能、标准共建、协同改进”三位一体的供应链质量管理模式。相信通过产业链上下游的共同努力，QCC的“改善之火”将点燃更多质量突破的引擎，为客户交付更高价值的产品与服务！
