2025 年 6 月，国光电器六西格玛绿带训练营圆满收官，来自不同部门的学员们在为期两个月的系统学习中，经历了从理论积淀到实战淬炼的蜕变。作为参训学员之一，我在与团队并肩备战、攻克实际质量难题的过程中，深刻体会到六西格玛方法论的实践价值，更在指导老师严玲的悉心引领下，完成了从知识吸收到能力转化的重要跨越。
培训初期的理论学习阶段，统计学原理、Minitab 工具应用、DMAIC 模型等专业知识构成了密集的学习矩阵。为高效消化复杂的知识点，黄工、我和梁工自发组成学习小组，开启了 “刷题攻坚 + 案例研讨”的协同学习模式。每天工作完成后，小组都会在培训室开展 2 小时集中研讨，按照 “章节分工 - 错题解析 - 场景模拟”的流程，将《六西格玛绿带手册》的核心考点转化为可操作的解题方案。
作为培训的核心实践环节，我们小组的项目是 “C6 提手带铆钉脱落客诉问题改善”。该问题影响产品可靠性，影响终端客户使用。我们运用8D的框架，DMAIC的思维，六西格玛工具进行攻克。
在整个培训过程中，最令人感动的是严老师的 “陪伴式指导”。每周五她都会来国光给予我们专业的指导，记得提交项目报告前夜，我们因担心项目报告不够严谨而焦虑，严老师特意赶到会议室，逐页推敲 PPT 中的每一张图表，从误差线的标注规范到控制图的测量组数，每个细节都耐心讲解。她常说：“六西格玛的精髓不在工具本身，而在严谨的问题解决思维。”这种对质量的极致追求，成为我们今后工作中最珍贵的职业准则。
为期两个月的系统培训历程，不仅让我们掌握了 DOE 试验设计、过程能力分析等 12 项核心工具，更在团队协作中收获了弥足珍贵的战友情谊。当我们在结项汇报中展示项目成果时，看着曾经棘手的质量问题在科学方法下迎刃而解，深刻体会到六西格玛 “追求卓越”的核心精神。
这场充满挑战与成长的培训之旅，不仅是一次专业能力的提升，更是一次职业思维的重塑。
