日前,H客户SG音箱成品库存1928PCS初期壳丝印还没有日本安规认证号,客户调整了交付的需求并要求国光将库存调整为日本地区出货。为满足客户和调整的交付要求,1928套产品急需要通过拆壳重新返工处理或镭雕工艺重新雕刻安规号来实现,但采用这两种方式难度非常大,耗时且容易造成原材料的损失,甚至整个产品需要报废。车间管理和质量管理人员通过多次的尝试也无法满足要求。
针对此事,质管部求助设备部石国珍,石工在接到委托协助要求后,在班余时间亲自拿样品用不同镭雕机不断调试和尝试,结合多方案的实验设计甚至求助外部的资源,通过几天的努力,调试出镭雕颜色、字体大小和位置能够满足要求的方案。
为了保证镭雕的合格率和效率,石工再次通过自身的资源,特邀请外部镭雕公司一名专家来公司亲自操作镭雕工序,在镭雕专家协助下,顺利用1.5天完成返工,比原计划提前2天,且返工此1928套0过程不良,合计减少损失21.4万元。
此外,在S客户某项目中,石工经过不断地尝试和分析总结后,创新性地使用一款低价的新材料,解决了项目中遇到的胶水问题,预计为公司节约损耗70万元。
鉴于石国珍的突出工作表现,不仅对生产、技术工艺进行了改进,且为公司节约了近90万的成本,公司根据《规章制度》给予石国珍“记功”一次的奖励。
石国珍的勤于思考、勇于创新、善于改进、乐于助人的精神值得全体国光人学习,我们要立足本职岗位,用行动为公司创造价值。