放大
缩小
默认改善是打破现状、创造变化、提高实力，将目标放在较现状水准高的地方，拟定达成计划并执行。简单来说就是以“手段选择”或“方法变更”的方法追求更快、更好、更简洁的目标。在塑胶部，有一群小伙伴不仅对工作兢兢业业，还会不断持续改善、精益求精。例如在F5这个产品中，通过对涂硅油、打胶、压按键、激光打孔等岗位的不断改善，保证了产品质量和提高了生产效率。
F5改善前的涂硅油岗位需要人工手涂硅油，手工操作此岗位需要2人才能达到一天的产量要求。工艺员提出使用移印机代替人工手涂的想法，只要把网框放入夹具，设备会自动刷硅油。一开始的夹具是实心的，整个网框必须要刚好放入夹具，员工并不好操作导致节拍慢。经过研究，把实心夹具改为空心夹具后，不仅方便员工操作使效率提升了3倍，并且只需要一人操作而节省一人。速度是上来了，可是因为定位夹具精度不够，影响了印刷硅油效果。在通过调整移印胶头和加深移印钢板的槽深度后，确保了产品能够达到按键筋位硅油印刷均匀的要求。
在打胶岗位会出现因为胶量小导致轨迹少的不良。只需要把网布宽度扩宽一毫米，再把胶瓶瓶口加大就可以避免不良，每个打胶用时也从28秒降到16秒。
工作中，网罩组（包网段）套按键、压按键岗位操作步骤为：先检查按键规格是否正确，无脚断、刮花、喷涂不良后按顺序插入网框按键孔后，将网框放在热压夹具上，双手启动“双联开关”，完成后外观检查按键顺序正确、平整、牢固无松动。质量要求按键合格并插入位置正确后，按键脚柱要烫压平整，不能有虚位和松动。此岗位使用的压按键夹具为铁质夹具，在热压温度为230±20℃时，热压时间1.5~3.5秒的情况下，会造成按键脚柱的拉丝和不平整。
为改善这个问题点，需要在每次热压前在夹具上方贴一层高温胶布进行隔离，员工操作频繁且每天约耗费60元的高温胶布成本。经过了解到用聚四氟乙烯（铁氟龙）这种材料有耐高温、几乎不溶于所有溶剂的特点，可以将这种材料镀在夹具的热压模块上，经过试用后发现它既符合热压230℃的要求，又不会造成脚柱的拉丝不良。但为了增加模块的使用寿命，需在模块上喷上表板蜡，每15分钟喷一次，不仅可以达到与高温胶布同样的作用，而且比使用防高温胶布成本比更低又方便员工操作。热压按键模块镀铁氟龙使用时间过长时铁氟龙涂层脱落，每周需更换一次按键模块，更换时需整个热压模块拆下来再调机共需要一个小时，通过把热压按键模块顶部切割下来做成独立的模块，再用两颗螺丝固定，每次需要更换按键模块时，只需15分钟就可以通过拧开两颗螺丝完成更换和调机，节省了45分钟/次。
在激光打孔岗位，操作要求只要把网框放在夹具上，按下启动开关设备就会开始激光打孔了，结束后检查打孔位置及效果合格即可。然而激光打孔机内只有一个夹具，每个网框打孔结束取下后再放入下一个，导致生产节拍为8秒，通过在里面多安装一个夹具，重新调整激光打孔路线，让两个夹具可以轮流运作，生产节拍提高为11秒/2个，提高了生产效率。
放大
缩小
默认