整合资源 降低成本 提升效率

据统计，2018年，音响业务工装夹具类的总体加工费用约为2000万元（包括内部制造费用和外发制造费用），为了降低工装夹具加工制造成本，减少外发制造比例，提升管理效率和生产效率，2019年2月，在公司领导的与时俱进的决策下，相关生产单位进行了资源整合，即将原设备部模具班、G5CNC房以及工艺部夹具房三个涉及机加工的单位资源进行了整合，把原来分散的人员、场地、机器设备以及管理，集中起来，成立一个新的工作机构——机加工中心（归属设备部），工作地点位于园区内的H10厂房。

新成立的机加工中心，承接了各制造部门的工装夹具、测试夹具等机加工业务，外发制造工装夹具的窗口也统一为机加工中心，为产品生产制造提供了有力保障。机加工中心从今年3月开始运行以来，内部制造占比和产值较未组建时有大幅提升，每月的产值都差不多翻了两倍。7月机加工中心产值突破历史新高，达到37.9万元，资源整合和共享的效果非常明显。

机加工中心组建后,进行了一些列的改革。首先，完善了合理且高效的工作流程，明确工作内容。其次，为了更好地发挥操作人员的最大优势，建立了机加工人员的加工技能数据库，掌握了大家的技能水平，并以“非常高”、“较高”、“中等”、“低”、“在指导下可以操作”五个等级进行评价，对平日的工作分配也起到良好的参考作用。接着，为了提高操作人员的工作效率，制定了一套有效的考核方案，在加工量、加工效率、加工质量、积极性等四个方面对他们进行了公平公正的考核，激励他们把工作做快做好。

7月至9月是公司生产高峰期，也是高温时期，天气炎热，机加工中心的操作人员在只有风扇和一台冷风机的环境里，努力完成工作任务。为了不影响生产和订单交付，部分员工还会加班加点，及时交付生产相关的工装家具和测试夹具等机加工产品。