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默认正文开始之前，先来小小的自我介绍，我是研发中心的一名工程师，初来乍到，学识浅薄经验也不足，建议和意见也仅代表从我自身的角度和视野出发，分享一下在工作实践中所获得的部分心得。
在一年半载的工作中，作为一名工程师，我接触最多的，想必除了设计方面的工作，还有一大套需要在设计过程中完成的流程。首先要说明的是，流程很重要，像公司OA系统、人事管理、下发样品、请假调休、领取样品，都非常便利明了，而且需要批准的人员一般都是直接关系人。例如加班需要直接上级和负责记录考勤的工作人员批准，流程一目了然，且便于留底记录。对于公司管理和我们个人来说，是提供极大便利的程序。一个公司的运营发展需要这样的基础系统规范化，就像是自行车的轴承，自行车前进的过程中，虽不是它直接与地面摩擦产生的动力，但没有轴承，纵使自行车胎打了再多的气，自行车也无法前进。对于一个制造业公司，产品设计是非常严谨的工作，产品设计中的每一步小错误都有可能导致公司产生巨大的损失。所以即便是要更改零点几的公差，身为工程师也必须进行前后考量，最后才能决定更改。基于这样的工作需求，公司推出了各种为了收录详细记录的平台。可以查到产品设计源头零部件，以及每一次更改过程的产品生命周期软件（plm）。记录每批来料是否合格的qms系统，可以查询到定点供应商及单价，领出半成品的erp。还有一些不常用到的平台。理论上讲，这样用来记录工作步骤的平台做的越细致化，对于产品设计记录，物料的来料出货以及对公司的管理来说也越便利。但在实际操作的过程中呢？
可以想象一下，假如你需要同时向一个产品对应的十家供应商索样，由于是老产品，你可能不太了解每一个零部件都是哪一家在交货。首先，你需要到plm系统上查到产品型号，到对应的清单里查到每一个零部件的型号，记录下来。然后登陆erp，一个一个查到每一个零部件对应的定点供应商，同样需要记录下来，接着再登陆srm系统进行每一个零部件的索样。或是找到对应的零部件供应商的联系方式，每一家进行发邮件索样。若是一个产品对应的十个零部件，虽然繁琐些，也是可以接受。但要是同时查询四五个产品的这些信息，便已经是一个庞大耗时的工作量了。所以我的第一个小建议是，可否可以将定点后的零部件供应商都显示在最初用到的plm系统中，具体实施中可否参考制作多出来一个栏目，权限给到采购，采购在每次定点完成后将其所负责的物料对应的供应商及联系方式自行链接到plm中，设计工程师在查看产品零部件时就可获得供应商信息。这样只需要采购工程师一次操作，后来许许多多设计工程师索样的工作量减少了一半。
另外一个想要提出建议的是关于设计更改流程（ECN），为了实行标准化管理，ECN至今已经做得十分细化，走起来确实需要很多工作要做，即便是放宽一个小尺寸的公差，也需要更新升版图纸，列出更改表单，写出影响的物料以及给出变更依据。我认为这些都是必要的，产品设计中的每一步变动，对后来设计的参考也具有重要的意义。更改流程的细化使得产品设计过程接近透明，后来若有人借鉴也非常容易看懂。美中不足的是，ECN流程跑起来需要非常多的人审批，发起人，标准化，项目经理，销售，主任工程师等等，要是有很急的更改项目，大家都默认先发邮件通知供应商更改随后再等待流程慢慢走完。因为每个人空余时间的不对等，流程很难在你期望的时间周期里完成。这确实也造成了时间的浪费。对于此点，我的小建议是，可否按照重要等级，规范一个ECN的A，B，C级，对应重要等级不同，需要审批的人员自动减少。比如，物料只是放宽公差或是将图纸设计中不太符合实际的重量改为实际重量以便于来料检验。就可以选择重要等级不太高的C级，此部分不涉及到成本的增加，审核人员可以酌情减少，只留几个关键节点即可。其他等级以此类推。这样一定程度上或许也是精简流程的一个好办法。
对于流程简化，提高工作效率的建议仅此两点，我们工作的过程中，仍然要以严谨为主，简化不等于不做，繁琐也不等于细致，要做的尽量是用最少的时间把工作做得更高效。
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