继7月1日质管部针对车载供应商进行车载产品五大质量工具MSA和SPC培训后,7月21日下午2:00,质管部邀请89家供应商在阶梯会议室召开供应商质量大会。此次质量大会除回顾上半年供应商绩效和上半年的重大质量问题案例分享、最新的质量方面的要求外,同步明确国光从采购、研发、工程相关方面的质量要求,以及供应商的相关配合或诉求等,运营团队各部门共同与供应商探讨接下来下半年的改善,共同为公司营造供应链质量的持续改善,为国光高质量发展打造优质的供应链。
会议首先由质管部Jerome Cai分享了2023年上半年的质量情况。从质量指标、质量问题与质量相关要求、重点品类重大案例和经验教训分享,以及下半年重点工作重点四个方面展开。Jerome Cai分享了质管部上半年KPI目标及达成情况,电子与结构物料目标达成,包装不达标,下半年需要提高包装质量管控力度。重申国光质量红线问题分类:环保符合性问题、PCN变更问题、错漏混问题、批量性不良并分享了上半年所发生的重大质量异常、环保不符合性案例,PCN变更案例以及错漏混问题案例,在分享异常案例的同时总结经验教训,建立红线问题管理基线,同时要求供应商内部也同步水平展开质量管理机制,避免严重质量事故、减少合作风险、降低双方成本。
接下来由 Hunter Huang从研发方面讨论2023年上半年部件开发问题。部件开发部汇总了20家供应商质量的不足,包括音盆组、磁钢、塑胶件、支片等多家供应商在外观问题、材料配方、成型工艺,模具设计、产品工艺开发能力、以及制造能力等方面的存在的不足。有多次DOE验证无效,需要紧急开发二供的;有通过重新验证材料验证合格改善的;也有供应商重新开模,交付样品确认样品合格的。大部分问题都已经解决了,但这部分根因不是技术能力本身造成的,多为开发前期缺少有效沟通,导致耗费双方资源,影响项目进度。期待与各合作方履行部件开发交付责任,在前期识别风险管理风险,并有效解决问题。
Leo Guo从工艺设计方面分享了溢胶问题的改善案例,将工艺改善与质量管控相融合,用物理学的角度看待世界,一层层拨开事物表象,看到里面的本质,再从本质一层层往上走,实现精致生产到极简制造。
然后是Terry Tang从供应链品质方面分享供应链开发的质量管理。从开发、量产、变更、服务等各个阶段均需要持续关注供应商的质量工作,如DFM评估不充分且对质量要求(外观和测试等)理解不准确会影响项目进度和成本。Terry Tang强调质量决定一切,对于重大质量异常的处理方式视严重度划分赔偿损失、处以罚金或停止开发新项目,甚至取消供货资格。
各运营团队完成分享后,Alex做了总结发言,Alex强调:
今天来到会场的各合作商是经过筛选的,大部分是2023年上半年或近期出现质量问题较多,或存在风险较高的伙伴。希望今天通过质量大会的宣导,希望在未来的合作上面能够更加的平坦。
质量是企业的生命,没有质量就没有一切。希望各位能在开发阶段,能把所有的风险识别,不管是材料特性、工艺开发还是制程能力都需要充分的考虑,DFM的输出需要按要求做到位,当然也需要导入相关的质量工具来识别风险,消除或降低风险。
成长是双方的,国光也期望跟各位伙伴一起把更多的专业激发出来。各位都是各行业的专家,如果国光给出的图纸或规格不明确或是设计不合理的,请一定要提出来,国光愿意和各位伙伴们一起成长,但是在品质的要求上面也需要各位更加努力,提高质量能力,降低合作风险。
最后环节是最佳供应商质量奖颁奖活动,分别由Jerome Cai、Terry Tang和Alex为获得2022年最佳质量奖的5家供应商颁奖,并合影留念。至此,供应商质量大会圆满结束。