强执行 控成本 提质效

2026年运营生产管理方向及要求大会于2025年12月24日在公司1号培训室隆重召开。总部运营生产制造部门核心管理骨干、车间主管、线长代表、信息员及资产管理员等110人参加会议，越南、梧州制造生产管理人员同步线上参加会议。

会议紧扣生产管理核心痛点，全面研判2026年生产管理工作整体方向，明确“强化执行力落地、深化全要素成本管控”两大核心任务与实施要点，为新一年生产经营提质增效、实现降本增收目标筑牢根基。

运营负责人 Terry 在会议中指出，生产管理是企业经营发展的核心命脉，执行力是生产目标落地的根本保障，成本及费用管控是公司降本增效、提升盈利水平的关键抓手。过去的几个月里，我们生产管理工作在流程优化、效率提升上取得了一定的成效，但仍存在执行落地不到位、成本费用管控不精细等问题，尤其是在工艺执行、流程执行、纪律执行这三个方面。

回顾过往，我们在成本管控上更多关注人力成本，但实际上人力成本只是总成本的一部分。而且目前我们只有在管控产品量产环节的成本，对于试产环节的成本影响、爬坡阶段的成本控制，往往难以把握，甚至有时会直接将爬坡成本转嫁出去。其实这部分成本是可以通过优化管控缓冲的。

需要强调的是，这些成本最终都是公司的支出，如果生产一线的同事不对这部分成本管控负责，反而让品控或销售部门承担，这是不可取的。事实上，只要大家主动作为、多想办法，爬坡阶段的生产效率和成本控制完全可以做得更好，但目前我们并没有展现出这样的主动性，后续我们将针对成本管控推行一系列改革措施。

更需强调的是，生产部门必须树立“担当文化”，我们承担着公司10%的成本责任，就要有担当意识，主动发挥自身价值，做好自我管控，避免将成本浪费在自己手中。 遇到问题时更要有担当，先思考自己能为解决问题带来什么价值，而不是第一时间推卸责任，出现问题就先找别人的问题，不反思自身错误，这是不可取的。解决问题需要主动担当，车间生产管理与费用管控更需要担当。

会议期间，制造中心Will结合具体案例展示，从以下六个方面详细介绍了2026年生产管理方向及改革要求：

1）工单及时关闭管控：强调工单关闭将从月度Review变更为周度Review，要求工单及时关闭率从60%提升到100%；明确禁止挪用其它工单物料；要真实及准确的呈现数据，确保生产成本的准确性，及时曝露问题点。

2）车间制造费用管控：强调了目前整体加工费用中有近三成费用(制造费用)处于无监控状态，为此提出2026年将对制造费用中的变动费用进行有效减少，目标下降20%。

3）车间试产工时损失管控：展示了2025年三基地试产损失金额，强调2026年要对车间试产过程进行重点管控，重点宣导在试产阶段要使用少人化去生产，另再次强调试产数据必须真实呈现的要求。

4）质量红线（错漏混低级质量问题）管控：强调对红线问题零容忍态度。接下来从执行层面会进行定期复盘现场可能存在导致错漏混的问题点并及时改善，同时每周复盘PQC检查结果；另从管理层面，会将红线问题与月度绩效绑定更深化。

5）定额管理规范：强调定额是PMC组织生产计划及公司核算生产成本的关键数据，也是衡量制造现场生产水平的关键指标，需要及时更新及真实呈现。

6）节资前移：最后跟全体人员再次普及如何将成本做到最低的方向，必须做到①试产阶段相比原计划更快速爬坡即试产损失最小化，②量产阶段更快速改善，越早节资累计的节资才会更多即节资扩大化，让大家充分认识节资前移的重要性。

最后，由生产一部Robert、生产三部Lynn分别代表FATP整机生产、喇叭部件生产上台表态发言，承诺生产经理、车间主管会主动承担及落实管理执行力及降本责任要求，对各项费用管控将做到更精细化；各车间严明奖惩导向，对工艺、流程、纪律的各违规违纪行为按公司规章制度严格做出处理；把精细化管理及成本管控的要求压实到生产一线。

此次大会清晰指明了 2026 年运营生产管理的工作方向与要点，相信在2026年里，我们制造团队在Terry的带领下，齐心协力，努力奋进，朝着精细管理，高效运营做出更好的成绩。新的一年，全体生产管理团队必须锚定“高效执行、精细管控”主线，以更严标准、更实举措、更强力度，推动生产管理工作提档升级，以生产端的稳健发力，把会议提出的执行要求与管控要点落到实处，以实际行动为公司降本增效、提质发展贡献力量，为公司整体战略目标实现保驾护航。