近期，S客户A产品出现磁体组与导磁碗脱落，分析发现磁体组与导磁碗配合不到位，胶水无法粘结。关于此问题，工艺员到自动磁路机进行现场勘察，发现导磁碗吸附机械手吸附导磁碗套入磁体组后，出现不能到底情况，判断磁体组与导磁碗脱落由此造成。
随后，工艺员进行磁路规与导磁碗的尺寸量度，出现两者配合紧配的情况，并皆在各自图纸范围。对于此情况，工艺员联系IQC以及工程进行自动磁路规的改良，以及导磁碗尺寸往中值范围定做，但想到后续肯定还会出现紧配的情况，所以出具建议，找机修员立项在导磁碗与磁体组配合后的干燥带上组装一个自动加压装置。
产品在出现磁体组与导磁碗脱落，半成品以及成品需封存评估，在曲线测试前需增加人员推敲动作，以此评估产品是否存在脱落风险，完成后还需对应相关的日期进行功率试验。出现10000pcs风险不良喇叭需要增加两名员工推敲10小时，损耗成本为：10*2*22.5=450元。若风险太高，则需要报废大批量喇叭，报废成本为：11*N元（N为报废喇叭数量）。
从自动磁路机增加二次加压后，杜绝了导磁碗与磁体组配合不到底，避免磁体组与导磁碗脱落的情况，保证了喇叭的可靠性，希望公司在自动磁路机上广泛推广，开发时候就增加具备此功能。
