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默认近期，在生产S客户一款产品中，客户指定应用一款新型胶水，该胶水为湿气和UV双固化型胶水，使用时易使空气与胶水产生固化反应。一方面胶水的损耗非常大，利用率只有50%至60%,导致但班次每月约2万元的损耗；另外由于固化问题也导致频繁的注胶及换胶问题严重影响车间的效率。
问题反馈给德国原厂，但得到的建议完全无法解决问题，最终问题还是落到素有“机器猫”之称的设备部石国珍担了起来。他在内部先后进行了6种以上的方式的验证，从设备、工具、材料优化、组合，甚至还专门跑其他厂商进行咨询。但每种验证的方法都像是跷跷板，解决了一个问题，又撬起了其他衍生的问题，问题的解决似乎进了死胡同。然而存在问题就代表着存在机会，他没有放弃，通过对过往验证方案的分析对比，创造性地尝试一种低熔点的材料，材料的特性完美的解决了所有问题，而他坚持的“花小钱，办大事”的理念也得到了完美的体现。新材料每月100元的成本就解决了2万元的损失，根据项目的寿命，总计可以节约70万元。而车间的管理人员，也从谈这个胶水色变到享受这个过程改变带来的兴奋：“现在，这个岗位终于没有那么多异常拉！”
在精细化管理模式下，我们须从管理中去要利润，在成本上去做减法。当前，SFA业务部正积极进行大数据创新和开展精细化管理，鼓励员工在所在部门和车间寻找并解决工作中的“痛点”。
工作中，设备部以客户需求为导向，急生产之所急，不推诿，不敷衍，善于进行投资回报率分析，不局限解决问题的方法和模式，积极开展工作，为集团发展创造效益，值得大家学习！
最后，对设备管理团队、H63W2车间管理团队、研发部胶水工艺同事、工程工艺团队、质量团队等，在解决及验证过程中的支持与努力点赞！
SFA业务部
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