交叉检查不足 相互学习提高

生产高峰期，部件制造部生产三部持续开展了部门内部交叉检查活动，主要检查5S、安全工作。

该活动自8月份开展以来，各车间共完成小改小善378项，其中5S方面363项，安全方面15项。通过交叉检查活动，各车间表示，交叉检查有利于相互交流现场管理经验，加强车间5S规范化建设。

活动期间，针对交叉检查中发现的问题进行指出改进，做的较好的方面进行学以致用，进行推广。如J13E车间推广流水线接口处由纸皮更换为不锈钢槽装载积尘；J14W1车间推广注胶岗位统一使用不锈钢杯盛放废胶水等。同时也发现各车间虽然进行了大量的整理，生产现场得到一定的改善，但如何保持并持续改进还存在一些问题。

10月初，刘锡芳总监再次强调：“现场交叉检查虽然已进行了一段时间，但从实际效果看并没有达到预期效果，10月份起需各检查组及车间更加深入的进行检查、整改，目标是达到全体员工养成良好的习惯。” 所以接下来还要进行5S进一步的细化管理，各车间需重点培训员工操作规范，尽量用标准规范员工行为。

通过开展内部交叉检查活动，使各车间管理团队及员工深入认识到作为5S管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必须品，今天就可能是多余的，所以，需要全体员工养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，进而才能达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。