优质、高效、低耗——注塑车间的持续改善

注塑车间每天存在很多的变数，例如模具、设备、人员、计划等都充满了不可预见性。这就要求我们要不断地“自我完善，持续改进”来应万变。

2019年1月至今，注塑车间以“优质、高效、低耗”为奋斗目标，号召全员参与，上下一心不断地加强改善力度，重点放在设备运行质量、节本增效、环境优化、提高素质等内容。

在车间管理上，我们时常宣导和鼓励员工多思考，激励他们为车间提出建设性意见，让他们在其岗位上发挥力量和智慧。截止十月份止，本年度注塑车间员工合理化建意适时提交，并已采用共计57条，其中技术、工艺类51条，安全、环境类6条。这些建议都在实施后产生效益明显，发挥了改善作业环境，减轻劳动强度，降低生产成本等作用，让员工切身享受到改善带来的实质性的好处。

三、节本增效持续改善

1、年初和年中两次产品单价调整，下调约4%，9月节约人工费用8.2万元。

2、增强员工对模具的保养意识。针对一些老旧模具由于结构设计、加工不合理，19年分别对一百多套模具进行了改善，例如模具编号为：ZDX3414，此模具从2017年移回来生产，模具产品是1出8个，一直生产，4月份生产中，模具的钢材磨损严重，出现了很多批锋，使加工难度大，1人每天只能加工2500PCS合格产品，无法满足生产交货，如开新模时间大约12天，费用在9千元左右，时间长且费用贵。经过车间与技术组人员评估比较后，决定重做原模芯，更换后产量提高：从原来的2500PCS，提高至16000PCS，产量多了13500PCS。 更换缩短时间：重做模芯比新做模芯少用了8天时间。

四、人员素质持续提升

1、每月制定员工培训计划，对各岗位实行针对性培训，比如全员参与5's培训，班长/领班学习生产现场综合管理……。让受训人员充分意识到这些培训所能带来的益处。

2、车间坚持上落班开班会制度，早晚班会便于对员工进行管理、引导和教育。让注塑班长切实认识到班会的作用，提高班会的实效性，发挥班会作用。

3、加强落实班长每日简化考核制度。实行日考评、周反馈、月评比的考评办法。明确班长岗位责任制，实行考核评分与工资挂钩。

车间的突发事情难预料，只要我注塑车间持续改善，保证员工培训效果、完善班长日考核制度、明确岗位职责、严控品质；只要我注塑车间上下一心，共同管理、共同配合、共同建设，组合成一个优秀的团队，就能战胜一切困难。