改善无止境——人机法的生产现场应用分析

人机法，又称为人机操作分析：通过对人不设备联合进行的作业进行详细研究，使人、产品、设备三者能科学的组合，合理的排布，达到提高人员效率，提升设备稼动率，减少工时浪费，降低劳动强度的目的。

人机法的目的与作用：发掘空闲与等待时间、使工作平衡、减少节拍时间、获得最大的机器利用率、安排适当的人员与机器、决定最合适的方法；以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并借此记录来做迕一步之分析与改善。人机操作图的组成：表头、图表、统计；分析对象包括：一人操作一台或多台机器的作业；数人操作一台机器或多台机器的作业，也称联合操作。

通过分析可以得出：人的工作时间以及机器的工作时间所占之比例有多少；一个人最多可操作几部机器或几个人操作一部机台；如果机器加工时间远大于人的时间，可以试行一人多机。

案列分享：H客户C4产品功能测试的IE人机法应用分析改善：改善前：一对一的人机操作，10人操作；1人操作一台机器的利用率是：一人捡、取、放板用时6秒占比总时间20%，机器工作时间24秒占比总时间80%，人有80%的空余时间，空闲24S；所以我们用5why进行案列分析：

问题：人员的空闲时间太多，利用率仅为20%。采用5W1H提问技术和ECRS原則迕行分析改进。

问：为什么人员的空闲时间占总时间的比例如此高？

答：产品测试时间太长。

问：有无改进的可能？

答：有。

问：怎么改进？

答： 1.进行原先1人1机改为为1人多机操作；2.再人员训练,提高拿取放产品的速度。

改善第一步：一对二的人机操作，5人操作，节省5人；一人捡、取、放板用时12秒占比总时间40%，机器工作时间24秒占比总时间80%，人有60%的空余时间，空闲18S。

改善第二步：皮带拉生产，增加一个精益架摆放夹具仪器，可实现一对三的人机操作，4人操作，节省6人；一人捡、取、放板用时18秒占比总时间60%，机器工作时间24秒占比总时间80%，人有40%的空余时间，空闲12S。

改善第三步：再增加一个精益架摆放夹具仪器，可实现一对四的人机操作，3人操作，节省7人；一人捡、取、放板用时24秒占比总时间80%，机器工作时间24秒占比总时间80%，人有20%的空余时间，空闲6S。

通过了人、产品、设备三者的人机操作分析，发现人的等待时间占比80%，机器工作时间占比80%，导致人机工作不平衡；分析到机器自动化测试流程难以优化，通过1人操作多台机器来平衡，最终人80%，机80%，人机有20%的空余时间，达到了人机平衡，从10人操作，实现3人操作，节省7人。通过这人机法分析，可以推广到其它已经实施自动化测试的机种产品，例如：H客户X2产品和F系列产品，L客户L产品等等，实现节省人工成本。

我们需要明确分析改善的步骤：进行预备调查——对一个周期作业分析——测算各步骤的时间——制作人机分析图——整理分析结果——制定改善方案，找到分析改善着眼点。