持续改善 我们在行动

部件制造部一直注重于生产现场改善，实现效率提升，节约人工成本。每年持续进行的快速改善活动，通过人、机、物、法、环方面，边走动边观察现场生产是否有改善的地方。利用IE七大手法分析，针对生产的疑难杂症，着眼八大浪费，联合车间、质管部、工程部人员等一起讨论改善，有效提升了快速改善小组成员及车间基层管理人员的管理能力，提升了产品生产效率，激发了团队精神，保证管理效果，实现成本降低。

6月20日下午2时，快速改善小组继续对S-a产品进行了现场专项改善活动，S-a产品是S客户主要产品，年产值占S客户总产值20%以上。活动开始时，小组就拟定了改善目标：效率提升10%。

经过约两小时的深入观察及探讨，共提出13项优化改善方案，下面举例一些改善点：

我们从合并岗位的角度，改善前：音圈对中岗位1人，上UV灯岗位1人，穿线岗位1人，共使用3人；改善措施：a.上UV灯旋转灯合并穿线员工；b.音圈对中合并上UV灯岗位，改善UV干燥设备显示器位置；改善结果：可节省1人。

我们从流程优化的角度，改善前：音盆组预处理岗位，取音盆夹具拿取困难，瓶颈（夹具堆积，卡位)；改善措施：调整夹具回输线推送速度；改善结果：减少堆积及卡位，消除瓶颈。

我们从工装改善的角度，改善前：焊锡夹具使用不够便捷，岗位瓶颈（目前使用4台焊锡机，共4人）；改善措施：使用新型自动线生产夹具，提升操作简易度；改善结果：节省1人。

从人员精减、工装改善、作业手法等方面改善，达到效率提升、优化瓶顶岗位提升平衡率、优化岗位操作降低员工疲劳度、优化合并岗位节省人员，推动半自动或全自动化设备投入等目的，预估可节省13人（通过岗位合并改善可节省4人，流程优化改善可节省8人、同时可消除部分岗位瓶颈，工装改善可节省1人、同时可消除部分岗位瓶颈）。

通过本次改善活动，结合2020年下半年销售预测， S-a产品预计下半年可节省效益约40万元。同时，我们将继续发扬精益人的改善精神，改善是无止境的，持续改善，我们将一直行动！