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党工团和各制造部门联合举办的“2020年度生产车间劳动技能大赛”,为生产一线员工搭建展示技能的平台，激发员工“ 学技能，比技能，争当操作能手”的积极性。赛前，领导带领车间员工明确竞赛活动的宗旨，领悟竞赛的思想，做好动员工作和赛前准备方案。SMT车间本次参与人数63人，参加飞达安装竞赛项目31人，AOI测试竞赛项目27人，全能手5人，在SMT车间进行飞达安装和AOI测试两项技能竞赛。
6月16日早上，SMT车间拉开了竞赛帷幕，竞赛人员已全部到位，现场工会主席肖叶萍、系统制造部总监曹震凡为大赛致词，希望参赛员工能展示出自己最好的技能，以崭新的姿态，饱满的热情，高昂的斗志，赛出成绩，赛出风格，希望大家通过这次竞赛，技能交流，以创优质，创高效为目标，一起进步，都能成为操作能手，为生产任务作出贡献力量。
竞赛进入主题，飞达安装竞赛这次选用的是三星飞达，物料为8*4mm料带孔间距，竞赛人员根据材料编带包装的规格尺寸选用相应的飞达装上，确认所装元件名称、规格、参数，再根据料站表的站位放在对应站位的飞达车上。不能出现错料、错站位、推料推不到位、卡料带、漏装等问题才算合格。裁判确认飞达选用是否正确，安装站位的正确，物料名称，参数，与料表一致。比赛中，有的竞赛人员料带拿不稳掉在地上浪费了时间，有的用力太过把料带扯断，接料带浪费时间，有的平时工作并不是用这种型号飞达不熟练浪费时间。0.2秒的时间差就是一个名次差，第三名和第二名只差0.2秒，而徐传钦以225秒的成绩获得飞达安装竞赛的第一名，跟第二名拉开22秒的差距。他分享的经验是上料时，载带物料直接拉到飞达齿轮定位点，设备吸取点，可以减少推料动作，料带穿过安全盖时就提前把载带覆料膜拉出，可减少一个动作，提高上料效率。
而另一个项目AOI测试竞赛也在同时进行着，AOI测试是运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCBA板上各种贴装不良及焊接缺陷，常见的有立件、反向、短路、缺件、错料、偏移等不良。测试员对AOI检测设备报出的图像和数据库中合格的参数进行判定区分标识良品和不良品。而此次选用比赛的PCBA有426个零件，这也增加了检测难度。测试员对AOI检测设备报出的每个不良点都要仔细查看，需要熟悉外观检查标准，不能误判良品，还要比检测速度，这不仅需要积累的经验，还要具备敏锐的反应能力。我们的宗旨是“不流出不良品”，并以此作为工作座右铭兢兢业业的工作在平凡的岗位上。 这次竞赛的冠军是入职三个月的一线员工——梁素巧，在这么短的时间技能如此出色，在背后付出的努力也会比别人多，相信之后的她会给我们带来更大的惊喜。
两个小时过去了，竞赛圆满落下帷幕。这是一场劳动技能的竞赛，也是一种经验的交谈，技术的交流，通过这场竞赛大家可以共同学习、彼此进步、增强技能、总结经验、正视不足，让工作更有热情。劳动竞赛是一个平台，向我们宣示了“劳有所获、绩有所扬、功有所奖”，鼓舞我们以最强有力的步伐迈向新的高度，在工作中勇于探索，提技能，争先进。
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