放大
缩小
默认前言：根据产量和工艺相似性分析结果，按照一定顺序对设备进行重新配置，通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局方式。配置成精益线的目的是什么？精益线布局有哪些结构样式？各种布局方式有什么区别？
那么我们先了解一下公司以前或现在存在的传统的布局方式：
①．固定式布局(以产品为中心，如大型设备、重物工序等产品生产)；②功能型布局(以设备为中心，如注塑、压铸等加工工序集中在一个车间）；③流程型布局(以流程为中心，按照加工工艺顺序进行布局)；④混合型布局(以上3种方式的组合和混合配置)。
传统布局的缺陷和不足：在以大批量生产和流转的生产方式下，所设计的布局有以下缺陷和不足：①在制品很多； ②不必要的搬运增加；③生产计划管理困难； ④生产周期变长； ⑤生产缺乏柔性；⑥导致人员的浪费；⑦不便于发现浪费；⑧日常管理变得困难。
精益线布局的基本样式：很多人会把精益线和U型线等同起来，其实精益线布局主要有以下6种方式：①U型线布局；②并联型布局；③直线型布局；④L型布局；⑤屋台型布局； ⑥组合型布局。
在了解工厂内精益线布局前，我们可以先来了解生活中厨房工作三角区的布局。所谓厨房工作三角区指的是：厨房的烹饪区、洗涤区、和储藏区。而依据这三个区域又设计规划出四种厨房布局形式：单线型厨房、双线型厨房、U型厨房以及L型厨房，可以说每一种设计都是依据人们的行为习惯以及实际应用和操作时的方便性考虑的。可以说这与精益线布局的思路及原则是一致的。
精益线布局方式①：U型线布局
U型线布局的优点：①入口和出口一致，异常信息能及时传递，并减少人的空程返回时间；②1人可以同时操作多台机器；③可以随时观察多台机器运行状态；④员工步行操作距离最小；⑤生产线占用场地最小；⑥能够实现少人化生产(不管几个人都能分配工作)；U型线布局的缺点：①不便于大批量生产；②人员技能要求非常高，需培养多能工；③工具设备投入高；④要有良好的物料支撑及物料配送体系（同样需要很好的物料配送人员）；⑤生产布局规划及工艺节点设计要求高。
精益线布局方式②：并联型布局
与U型线布局的主要区别是出口和入口不一致；布局的优点：①将一个大任务分割成多个相同的子任务，来加快问题解决速度；②在同一时间启动两个或两个以上的操作，大大提高计算性能，最终达到平衡运作。
精益线布局方式③：直线型布局
常见于组装性生产线，线内多人配置的状态下，可以采用直线型配置。
精益线布局方式④：L型布局
适用于2道工序之间的设备配置，人的移动距离能够最短，操作方便；
精益线布局方式⑤：屋台型布局
在TPS（丰田生产方式）里，屋台型布局也被称为“一人完结作业”，灵感来源于夜摊，指1个人的作业范围就能完成全部的作业工序。
精益线布局方式⑥：组合型布局
以上6种布局方式在工厂内，根据产品特性进行合理组合设计的一种布局方式。
精益线两个回避的布局：车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。 两个遵守：逆时针排布、出入口一致；两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局。
避免孤岛型布局：孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。避免鸟笼型布局：鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
有人会把精益线布局等同于U型线，这种想法是单一和片面的。工厂里进行精益改善时具体要用哪种方式进行生产线的设计，还是要根据产品工艺特点、 生产复杂度、连续生产性、物流方向、现场空间幅度等方面进行综合分析后再确定。切不可一刀切和生搬硬套的模仿，那样只能是学习和构建了精益线的型，却不能100%发挥出好的效果，灵活运用，找到更适合的布局。
放大
缩小
默认