何以解忧 唯有改善

部件制造部G4车间S客户D 3、D4产品为该车间主要产品，客需分别为4000pcs/天，目前箱体组装段在经过不断地改善爬坡之后，产能基本满足客户需求。然而喇叭线的生产需要同时满足供应D3、D4两款产品，目前的标准定额时产为720pcs/H ，在效率100%达标的情况下依然无法满足箱体线8000pcs /天的出货需求，意味着喇叭线的效率提升改善迫在眉睫！

为更好的迎接生产高峰期，保障S客户D3、D4质量、效率以及交付，车间于7月9日主动牵头组织了生产、工程、质管、设备、IE 等进行了现场快速改善活动。本次改善主题主要围绕喇叭线的效率提升，改善目标为：喇叭人均时产由14.12提升至15.68，效率提升10%，满足客需产能。

经过约2小时的深入研讨，从人、机、物、法、环的角度去分析：新员工的加入影响产能爬坡；设备利用率不高；物料来料良率是否影响达成；产品平衡率不高，生产流程是否可通过IE手法进行改善等……我们首先从人员培训入手，新员工落实师傅带徒弟制，做好岗前和在岗操作培训，对关键岗位进行技能培训并考取上岗证。

其次，我们从岗位优化的角度，对注支片胶岗位手动去拉丝动作进行优化分析，可在注胶设备上加装自动去拉丝装置，减少员工操作，同时，给下一步改善做好了准备。再从自动化导入及岗位合并方面入手，计划在拔磁路规、清磁岗位导入自动拔规机，替代人工操作，同时清磁动作并入注支片胶岗位，改善效果:可节省1人。

最后，从流程改善的角度入手，计划对喇叭线包装段进行流程改善，主要如下:将喇叭线包装段并入箱体线组装段(注:包装段时产为720pcs/H , 箱体组装段时产为400pcs/H，喇叭线需同时供应D3、D4两条箱体线)。改善效果:1)可节省外观岗位1人(目前2人)；2)取消捡板岗位节省1人(并入后直流下工序)；3)箱体组装段投入岗位合并至充磁岗位，可节省1人，合计可节省3人。

通过以上改善预计实施后改善效果：人均时产由14.12提升至15.32，效率提升7.8%。同时我们注重人员的培训及产线质量的改善，相信在经过车间产线管理及全体员工的共同努力下，达成10%的改善目标将不会困难！

面对即将迎来的生产高峰期，车间需保质保量及时完成订单任务。未雨绸缪，开展全面的生产现场改善活动，势在必行！何以解忧，唯有改善！