GW1车间开展5S改善月活动

2020年10月,梧州GW1车间组织一次5S改善月活动。为更好推动车间5S工作开展，车间成立车间5S小组，开展5S改善活动，动员全员参与，并将参与改善工作的过程进行汇总记录。

关于5S的开展工作，我们需要把车间日常对员工，场地的管理和车间的工作流程按照5S的内容做一个有条理的陈述，还有就是我们觉得需要改进不完善的工作，然后想怎么改进的工作事项以及开展工作的进度和车间内部员工进行强调，需要全员配合、全员参与、大家共同把车间5S工作进行到底。

10月6日，车间所有管理人员内部宣传5S改善月，并成立5S改善小组，小组成员在车间主管的与经理两天的强制性培训中脱颖而出，小组成员一共四人，是经过实践的产线5S检查工作为基础，包括5S理论课程，在进行产线的5S检查问题点细致，大的方向进行考核，最终在10名人员里选择4位员工成为小组的核心成员。

10月7日，车间全部员工参与5S改善活动宣传，初步预定2线和5线为5S改善专线，并外购5S海报以及标语在车间宣传栏张贴宣传。

10月9日，5S小组第二次会议，跟进车间主管定下的检查目标、小组成品产线进行检查，收集不合格项的图片，每个成员必须有检查出30个不合格项进行汇总，班后会与车间线长、物料员、工艺员、进行开会投影播放不合格项，同时将不合格图片分享在车间管理群。让产线管理人员针对不合格项的图片整改，并回复整改后的改善图片。

10月10日，5S小组组织产线线长、物料员针对各产线多余设备整理清除，放置待用设备固定区域，进行统一放置。物料不能放太多在产线，只存放2-3小时的物料在生产线上，且摆放整齐，用完再到物料区拿。

制定要求，产线有转装时，由产线线长与物料员针对产线转装好后进行一次5S工作的整改，因为产线每一次转装后现场5S基本都很难恢复原样，完成初步的整改后，在由5S小组成员到产线跟进转装好后的现场5S检查：产线只允许放与本产品有关的物品，无关的需清走。不用的设备，挂“待用设备”。布碎盒不能放工具，不能外放。装载盆要横着放，多的清走。加压设备不能直接放地上。设备机线不能混乱。

10月14日，5S小组对生产线上的的一些细节整理要求。如：装载盒要有标识，装载盒里面的物品要摆放整齐。碎布盒只放碎布，不能存放工具、针嘴、手指套等物品。样板盒上的日期要及时更新，统一放置在规定放样板盒的区域线里。曲线机上物品不能乱放。超声波机不能放杂物。喷码机上不能放溶剂。关键岗位需带活性炭口罩。线槽下不能乱放物品。

10月16日，5S小组对成品区、待干区、干燥房的整顿要求。成品需统一放在成品区域线内，摆放整齐，吸塑件、木头等物品，不能放置成品区。地台板规划一个位置统一放置。待干区喇叭限高12筐，每栋喇叭须有标识。待干区不可出现易燃物品（包装物）。干燥房喇叭要摆放整齐，不能乱摆乱放或直接放地上。包装物的塑料袋不能出现在车间。

成果：10月份车间5S改善月的付出是值得的，在10月22日，某客户到车间进行审核时，给予车间现场5S非常高的认可。这让车间觉得付出是有效果的，为了让员工更加了深入5S管理理念，车间会持续将5S工作进行到底。

5S管理需全车间的员工参与，将口号、各种创意公示，激发员工的积极性5S没有最好，只有更好，在实际操作过程中不断的寻求好的做法，发现新的亮点，真正的把5S融入到工作中，生活中。