国光电器电子报

2021年9月30星期四
2021年第10期(总第735期)

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国光推行3.6.8改善方法

□ 作者 管理学院

9月7日下午,来自制造部、质管部和改善办的同事们汇聚一号培训室,《国光电器3.6.8改善方法》项目启动会及首次课程在此举行,现场共有170多位生产经理、车间主管、工艺工程师、PQE、PQC和线长等到场参加。

启动会上,副总裁秦胜基以近期几个百度产品出现的异常问题作为项目背景,并通过产线上打螺丝的顺序作为例子,反馈产线部分生产员工不遵守SOP导致产品出现不良退货,导致我司无法保证产品的质量。针对上述现状,在秦总的倡导下,管理层决定推行《国光电器3.6.8改善方法》,并向大家介绍3.6.8基本定义、考核机制和奖惩方案。

秦总在后续的致辞中强调,国光是行业内知名企业,现在也有很多优质的客户可以学习,因此产品质量必须有保证,这就要求我们必须严格按照标准三率去作业。而6S是制造业必须具备的基本条件,6S最极致目标是员工经过训练后形成素养和肌肉记忆,让员工自觉遵守规范、践行规范。八大浪费的核心是识别浪费、解决浪费。八大浪费作为精益生产(TPS)的一部分,是对现场管理人员最基本的要求,未来我们也会有IE/精益化工程师在NPL阶段就设计成为符合TPS要求的产线。我们要将《国光电器3.6.8改善方法》当作一场长期的基本工作来抓,当它成为一种共同理想和信仰,我们必定取得显著的改善和成功。

启动会后及次日的培训课上,质管部的程洪漪、改善办的傅秋平及胡庆顼分别就《国光电器3.6.8改善方法》中的三大模块——《标准三率》、《6S管理》和《八大浪费》等对学员进行培训分享及答疑,现场170多位学员都进行认真的学习与理解。

接下来各车间将对全员进行转训及按标准执行检查,管理学院也将积极与各部进行协作,搭建线上学习和考试平台,从而落实周期性学习及考核的机制,为公司实现高水平的制造能力打下坚实的基础。

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制作单位:《国光电器》编辑部