5WHY分析法

5why分析法又称为“5问法”,也就是对一个问题多问几个为什么的一种分析方法。这种分析问题的方法，最初是由丰田佐吉提出，后经大野耐一将5why法描述为“...丰田科学方法的基础...重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”5why分析在不断的追问为什么中，不断剖析，由浅及深，层层挖掘深层次的根本原因，它是一种诊断性的技术。

5why的关键要点：需要避免主观臆断和逻辑假设，从结果着手，抽丝剥茧从表象穿越抽象层，找出根本原因，解决根本原因以防止问题再次发生。why到问到没有好的理由或直到一个新的故障模式被发现才停止。一般分析问题“5why”，但5Why不是说所有问题一定要问5个why，可能是3why能找到根本原因，也有可能是连问7why才能抓到问题根源。

5why的主要步骤。第一步说明问题并描述相关信息。识别问题，清晰陈述所发生的问题和相关信息，务必做到让所有相关人员都了解发生了什么问题，即使是不熟悉该问题的人员也能一目了然看明白发生了什么。举例说明：

第二步反复问“why”直到找出根本原因。反复追问“Why”，why该问题会产生?从失效链，技术层面识别/确认缺陷产生的根本原因；why该问题没有被检验，抽查到而流出？从质量保证，质量控制层面识别/确认检验、试验、抽检方案等方面确认流出根本原因；why管理体系、流程会允许该问题发生？从体系流程，过程管控，资源使用，人员职责等方面识别/确认管理层次根本原因。举个例子来找出尺寸超差的真正原因：

为什么尺寸超上限？因为去批锋工序打磨超差导致。

为什么打磨超差？因为电动锉刀未调整好档位，打磨力度过大。

为什么没调整好档位？员工使用三挡力度未按照SOP要求使用二挡。

为什么未按SOP作业？SOP过于简单，步骤和要求描述不清晰,导致员工看不懂。

第三步快速反应，制定改善措施或临时措施；第四步检讨并制定长期改善措施，增加防错防呆预防措施，杜绝问题再次发生。吸取经验教训，更新系统流程文件、作业标准书等文件并受控发行实施。

5why分析法其实就是打破沙锅问到底，在不断的问与答中包含了锲而不舍，不断探索，追本溯源的精神。在运用5why分析法时应亲自到现场，看实物，了解真实情况；避免对真因的追问时牵涉到个人心里，避免责任推卸；推理要理性，客观，层与层之间必须紧密相关，逻辑清晰。