7月21日下午15:00,2022年3-6月“3 6 8”改善总结大会在行政楼1号培训室举行。集团副总裁秦胜基、质管部总监向天笑、工艺开发部经理张垒,制造部各经理等领导参加大会。
大会伊始,改善办曾工公布了3-6月5S评比的分数以及5S的学习案例和NG案例。
接下来,主持人公布“3 6 8”成绩排名。本次大会排名后两位的车间,分别是:H091车间(主管:周国良)56.7分,H64E车间(主管:高永丰)58.5分。秦总和向总分别为他们颁发黑旗。
总成绩排名前三位的车间分别G52车间(主管:朱背背)81.7分,J14E车间(主管:梁永东)76.9分,J14W1车间(主管:麦智星)84.7分。罗博经理、叶兴林经理以及曹建平经理分别为前三名车间主管颁发红旗和奖金。
红黑旗颁发结束后,秦总进行了发言。秦总为与会人员说明了推行“3 6 8”改善的原因。
国光从去年开始实施“3 6 8”改善活动,秦总指出“3 6 8”改善的目的就是提高效率、降低成本。于公司层面而言,推行“3 6 8”的初心是为公司提高三个指标。这三个指标分别为Q、D、C,具体指的是Quality (质量)、Delivery(准时交付)、Cost(降低成本)。
于个人而言,“3 6 8”就是一个能引导我们有逻辑地发现问题、如何把工作做好的方法论。标准三率可以让我们发现一个公司是否是一个有纪律的公司,SOP是否有被正确地执行。6S指的是整理、整顿、清洁、清扫等最终是否有转化为素养。8大浪费、TPS,也就是美国人推行的LEAD精益化。我们可以从8大浪费的角度发现各种动作浪费、搬运浪费、管理浪费的问题。通过“3 6 8”的指引,我们发现的所有问题都是有逻辑的、有方法的。
将来国光还会推行APQP、LCIA等各种新的方法论。秦总希望我们能继续推行“3 6 8”改善活动,因为即使多年过去,国光发生各种人事更替,但国光的方法论却会不断地丰富。
最后,秦总提出:下一步将会联合制造部、质管部、改善办等相关部门,一起商讨更好的“3 6 8”改善活动的执行方法。
作为提质增效降本的重要工具,“3 6 8”改善方法论正慢慢渗透入我们国光人的骨髓。
本次大会的成功举办,离不开各部门的团结协作,离不开车间管理人员的重视配合和基层员工的积极参与,更离不开国光高层领导们的关心理解和鼎力支持。本次“3 6 8”改善总结大会圆满落幕。改善永无止境,我们将继续努力,争取做到更好!