车间实习体会

8月12日19时，伴随着打卡机的一声“打卡成功”，我们正式结束了为期两周的车间实习。

在培训的第一课，陆宏达董事长就跟我们强调过深入车间一线学习的重要性。陆董表示，在车间学习可以给我们提供解决问题的思路，可以让我们更好地发现问题、分析问题和解决问题。通过在“挂铭牌绳”、给“电池包棉”、“装主板和贴防水贴”、“刮胶&检查外观”几个岗位上的工作学习，我才深深理解了陆董的话。在我们没有动手实践之前，每一个组装环节在我们看来操作难度都不大。但是在动手操作之后，我们才知道每一道工序都有注意事项，比如给电池包棉时，要分清楚三种不同的棉的正确贴法；给音箱的箱体装主板和贴防水贴时，一定要佩戴防静电手环，主板一定要按压到位，防水贴也要贴在对应的位置；在刮胶&检查外观这项工作中，我们首先需要认真检查产品外观的清洁度和完整度，对于有磕碰损伤的产品，我们需要及时对其采取补救措施。对于通过外观检查的产品，我们还需要对其进行刮胶。此项工作最是费时费神，我们需要小心谨慎地使用特定的工具将功能键周围多余的胶给刮掉，一整天工作下来，我们完美体验到了什么叫腰酸背痛，但是也让我们对产品的工艺流程有了更细致的了解。正所谓：“物有甘苦，尝之者识；道友夷险，履之者知。”

我印象最深刻的是刮胶、外观检查工序。这道工序属于产品在打包包装前的最后一道工序。该项工作主要是使用特定的工具将L客户蓝牙音箱表面多余的胶给仔细挂掉。在最开始上手工作的时候，我还没有学会正确地使用刮刀，同时因为担心用力过猛会损坏产品，所以要刮很久才能把胶水刮出。在刮完外围的胶水之后，刮刀很难刮到最里面的胶水，所以这时候我们需要使用镊子一点点将胶水夹出，这一操作最具难度且耗时最长。这个岗位的工作需要一直低头认真操作，所以长时间下来颈部会很酸。在我刚刚上手操作的时候，线长会在旁边帮我看有哪些操作不够恰当，然后会及时地指出并将正确的操作演示给我看。在线长的耐心教导下，我也渐渐掌握了刮胶这项技能。

车间实习给我的最大体验就是：累累累！跟其他的车间的坐岗相比，我们车间需要站岗，在相同的工作量的前提下，肯定是站岗的员工会更累一点。第二个是，一线员工的上手能力很强。在产线上，时间就是金钱，所以员工们会争分夺秒地工作，产线的速度就会很快。虽然部分员工是从别的产线借调过来帮忙，但是他们依旧可以很快学会并且熟练操作，并没有拖慢产线的速度。第三个是，如果我们想真正地了解一个事物，我们还是应该自己动手操作。在我们只是在旁边观察学习但没有真正上手之前，各个岗位的工作看起来难度都不大。但是只有我们自己动手了，我们才能具体了解各个岗位的操作里需要注意的地方。

在车间实习的两周时间里，我接触到了很多新的事物，了解到了产品的工艺流程以及车间的基本运作流程，也有了一些新的感悟。在产线上，我们就是“一条绳上的蚂蚱”，如果有哪个岗位的员工速度跟不上，就会造成堆积，进而会拖慢整条产线的速度。在贴Housing棉时，由于我的岗位比较靠前，所以一旦我的岗位产生堆积将会影响到产线的速度。因此在一次次的动手中，我不断总结能够快而好贴好棉的方法，以便更好地跟上产线的速度。第二个是要善于与人沟通。车间也是一个小社会嘛，里面汇集了不同性格的人。我们在跟人沟通的时候要注意换位思考和沟通方式，以非暴力沟通的形式和大家交流。

两周的车间实习已然结束，但新的挑战还在等着我们，我们将把自己在车间实习的所思所学所想带回到岗位上，认真工作，努力成为一名优秀的“国光人”。