深化质量共识 共筑品质新篇

2025 年 5 月 20 日，国光电器1 号培训室迎来 21 家核心供应商的32位质量骨干，第二期 QCC 专题培训以 “小班精训 + 工具升级” 模式圆满收官。资深SQE工程师谭工延续首期专业度，新增 Minitab MSA 测量系统分析、假设检验、多变量分析等进阶内容，推动供应链质量协同向技术纵深发展。

继首期培训获得广泛好评后，本期培训由资深 SQE 工程师谭工担纲主讲，在 QCC 基础理论之上注入更多实战工具升级内容。培训开篇，谭工以“精细管理，高效运营” 为核心，系统阐释 QCC 的起源、核心价值及组成要素，强调 “通过集体智慧解决现场问题”的本质。“QCC不仅是工具，更是激发一线员工创造力的机制。”她结合石川馨博士的管理理念，指出 QCC 在制造业质量提升中的关键作用。

针对供应链质量管控的痛点，培训新增 Minitab MSA （测量系统分析）、假设检验、多变量分析等进阶工具教学。在 QC 七大手法（因果图、帕累托图等）的基础上，通过 “ST 测试不良率降低”“膨胀夹具寿命提升” 等真实案例，演示如何运用统计工具穿透数据表象，定位根本原因。某供应商质量经理朱波表示：“以往凭经验判断问题，现在通过 Minitab 能精准量化影响因子，这种技术升级让改善方向更清晰。”

培训采用 “理论讲授 + 分组实战” 模式，将 32 位学员分为 4 个小组，围绕 “如何提升 AOI 一次合格率” 展开全流程演练。在 “现状把握” 环节，各组运用检查表、层别法对模拟数据进行分析；“原因分析” 阶段，通过鱼骨图梳理人、机、料、法、环要素，结合 5W 分析法深挖根源。谭工现场点评各组方案，强调“问题描述要具体到可量化、可验证”，并以丰田生产线故障分析为例，演示如何通过连续追问挖掘本质原因。

在标准化环节，培训引入国光电器最新推行的 SOP 优化模板，指导学员将有效对策转化为可复制的标准流程。“标准化不是终点，而是持续改进的起点。” 谭工指出，QCC 的价值在于通过 PDCA 循环（计划 - 执行 - 检查 - 处理）实现质量螺旋式上升。现场展示的某供应商案例显示，通过 QCC 活动，其产品不良率从 0.29% 降至 0.05%，年改善效益达 1.8 万元。

据悉，国光电器已将 QCC 活动纳入供应商年度绩效考核体系，鼓励供应商将培训所学应用于实际项目。随着二期培训收官，首批由供应商主导的 11 个 QCC 改善项目已启动，内容涵盖生产效率提升、物料损耗控制等关键领域。这场以 “质量” 为纽带的深度协作，正推动国光电器供应链从“被动管控” 向 “主动改善” 转型，为构筑高品质产业生态注入持久动力。