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默认为了缓解总部生产人员招聘的压力，总部协调会职能部门领导决定快速把PSP00235001、45004002512直接排到梧州GW2车间直接试产及量产，预计节省1.5条线的人力。梧州接到指令后，杨丁粮经理组织梧州团队积极的配合（团队成员：GW2车间主管吴珊珊，工程师郭灿源，工程主管于代勇，质管部李林杰、赵进柄，专家陈维文及3线管理团队）做了大量的前期准备工作和改善工作，终于顺利地量产，良率达到98%以上，总部质管部抽检3次都合格。
当然,取得这样的成绩与得到总部支持是分不开的，质管部总监汤晓宇直接指派总部QA熊江琼及PQC过来指导及抽检，统一了总部的质量标准与梧州的质量标准，降低去总部抽检返工的成本。最初， PSP00235001出现曲线不良70%的不良率，QE杨成当天从广州驱车到梧州指导。从中总结到，团队协同作战的重要性，而不是相互去制衡，只要大家的目标一致，大家努力，目标是很容易实现，梧州团队由于地域关系，需要大家的扶持，才能逐步成长，希望借助平台，请大家给予支持及培训,希望提高梧州团队的技能，提高品质意识，多转些产品到梧州生产及带一些客户过来参观，让其它的客户落户梧州，利用梧州与总部互补的优势，服务好总部。
杨丁粮经理分享了PSP00235001曲线解决的过程，以及温度对喇叭曲线的影响，团队与QE杨成积极的沟通，在解决问题时，试验过一下烘道喇叭曲线会好问题，当时梧州温度为19℃，此信息反馈给QE杨成，QE杨成考虑测试条件，与客户沟通清楚后，QE杨成给出22℃、25℃、30℃恒温模拟测试（喇叭在恒温条件放置1小时），为了验证温度对曲线的影响，梧州团队成员在恒温房30度高温下测试100PCS曲线数据，大汗淋漓，值得表扬。改善处理过程值得大家参考与借鉴。
梧州GW2车间于2019年12月27日进行SEC—PSP00235001喇叭的试产。12月28日出现曲线4.5K出现峰谷，超出上限规格0.5-1.5dB不良；不良率约70%。取不良品与中值样到消音室进行对比测试，发现在4-5K位置出现后移，发现4.5K出现峰谷，与产线测试出现的不良现象符合。
根据人、机、物、法、环方向的原因分析方法，利用影响PSP00235001喇叭曲线不良鱼骨图分析，分析出可能造成不良的原因有：防尘帽粘结不到位、帽胶注胶轨迹偏下、充磁异常、纸锥偏硬、测试标准设置异常、环境影响。经过要因验证确认：主要影响本次的FR在4.5K出现峰谷超出上限规格不良的原因是纸锥偏硬及生产时温度较低的共同影响导致。
最后，拟定对策。因音盆组纸锥过硬，强度太强；导致曲线后移不良。再加上冬天温度低，受环境温湿度差异影响低于恒温标准25度以下条件，导致纸锥更硬，合格率低。经综合数据考虑，经过现场模拟，在纯音后增加过烘道（25℃）确保喇叭上实体温度25-26°之间再进行测试目前的合格率达到98.8%，一致同意此方案。
结论（以下结论根据实际结果为导向，供参考）：这个喇叭的情况也恰好证明了音盆的强度影响着中高频段谐振峰的前移、后移（音盆E/ρ,强即谐振区域后移；E/ρ弱即会前移），由于这个峰谷往往会超-24db/Oct,稍有变化就会有几个db的变化。同一只喇叭不同温度的包络变化，喇叭因音盆强度或硬度稍大曲线后移，超包络上限，我们相应加温烘，使其物理强度下降，曲线包络变OK。
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