编者按:8月2日早上8时,集团在行政楼举行庄严的升国旗升厂旗仪式。集团高层领导以及各部门人员、车间管理人员近500人参加了本次升旗仪式。质管部总监汤晓宇发表了国旗下讲话。
各位领导、同事:
早上好!今天,我要分享的主题是:尊重流程,尊重作业标准。
最近,我们在与一个新的客户开展业务合作,这个客户对标准有着非常极致的要求,我在这里举他们的一些要求作为例子:
1、生产线上每项操作,都要有标准,比如一个工具在流水线上怎么放,具体放在什么位置,都要有规定。2、流水线上每一个具体的动作都要详细描述,比如贴EVA这个动作,一般的SOP会直接描述在某处贴上EVA;但客户要求每个步骤都要写清楚:拿起EVA,撕去离型纸,在某处贴上EVA。3、要求不同层级的管理人员要每天、每星期、每个月,对产线作业员执行SOP的情况进行检查,并且每个星期都要跟客户一起检讨。
我们有些同事对这个要求嗤之以鼻,认为太过火了,我们生产的又不是火箭大炮,没有必要追求如此极致。这个观点对不对,我先不评价,先分享一个案例。
我们去年开始陆续有一些成熟的产品转移到越南生产,按理,成熟的产品不应该有很大的质量问题,但在做一个7级防水产品的时候,每日大概发现10%左右的漏气不良,越南的团队尝试了多种改善方法,经历了几个星期,都无法彻底改善。
后来无意发现,总部在测试漏气之前,是先把产品上的IO盖紧闭的。但这一个操作,并没有写在SOP上。
越子大部分是新人,之前没有生产过这个产品,他们只能按照SOP作业,所以就忽略掉这一个动作,整个团队白白花了很多精力去研究。其实在我们的产品陆续转移到梧州、越南的过程中,我们都发现不少这样的问题。
我们国光要在三年之内上百亿规模,意味着我们要扩张生产,如果没有精细的作业标准、完善的管理流程作为基础,怎样把我们的工厂、我们的产线,迅速地在其它地区进行复制、扩张?
上面的例子,从另外一个角度看,实际上总部一直在执行与作业指导书不一致的操作,SOP并没有让员工盖上IO盖,但我们实际这样做了,这种做法经过谁的评估、是否合理,是否符合客户的要求,作业员是肯定不知道的,但为什么可以这样做? 我想肯定是有口头指引的,当这种用口头改变SOP的现象成为一种常态,那么带给我们的隐患,是不言而喻的。
所以我在这里再次呼吁大家,要尊重流程、尊重作业标准,把它们作为金科玉律,无条件地、坚定地执行。既然我们的客户这么做,可以获得成功,相信国光这样做,也一定会成功。
以上就是我今天要分享的内容,谢谢大家。