C6 UPPH提升项目收官 生产效率跃升新台阶

为持续优化生产效率、突破产能瓶颈，打造团队合作精神，在运营负责人Steve指导下，运营中心近期在J23W车间开展了“C6项目UPPH提升专案”。在改善成员的共同努力下，超额完成目标，为交货需求奠定坚实基础。

车间J23W生产C6项目时面临二大挑战：1、车间精益线空间受限，影响作业效率。2、线平衡率低，导致产能浪费。

目标明确，三阶段稳扎稳打

设定阶梯式目标，分阶段攻克瓶颈，第一阶段：夯实基础；第二阶段：突破瓶颈；第三阶段：挑战目标，向行业标杆看齐、突破。

创新举措，直击瓶颈工序

通过鱼骨图分析法锁定UPH低的根因后，实施多项针对性改善：

1、将“S”形布局改为“U”形，释放空间并优化物流路径。

2、合并气密性测试与保压工站，缩短工序距离。

3、工序拆解优化：将OP10装LED组件、插线及点胶工序拆分为OP10与OP11，分散作业压力。

4、人力精准调配：OP20贴防震棉工序由2人增至3人，并将高音棉贴附动作转移至低工时保压工序。

5、跨工序协同：同步调整OP4 USB组装、OP6/7主板组装流程，提升线平衡率。

6、运用“39×39矛盾矩阵”及“40个创新原理”，对OP1/2/3等工站进行动作优化，实现全流程效率跃升。

未来展望：巩固成果，持续精进

总结成功经验的同时，明确下一步方向：1.深化工艺优化：推动气密性测试工序自动化，进一步缩减人力；2.强化经验沉淀：建立标准化改善流程，避免“仓促导入”问题重现；3.全员改善文化：加强培训与激励，鼓励一线员工提出创新提案。

国光电器运营团队将以此次突破为契机，持续践行精益理念，为客户提供更高价值服务，为行业树立效率新标杆！